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設(shè)計原理

• 滿足線材成型需求：根據(jù)要加工的線材材質(zhì)、直徑、形狀以及最終產(chǎn)品的要求進行設(shè)計。例如，對于硬度較高的金屬線材，模具需要具備更高的強度和耐磨性；對于復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，模具要能夠?qū)崿F(xiàn)多維度的折彎和成型操作2。
• 考慮加工精度：確保模具的制造精度和裝配精度，以保證線材成型的尺寸精度和形狀精度。高精度的模具可以將線材的折彎角度、長度等尺寸控制在很小的誤差范圍內(nèi)。
• 便于操作和維護：設(shè)計時要考慮模具的安裝、拆卸、調(diào)試和更換的便利性，以提高生產(chǎn)效率和降低維護成本。例如，采用模塊化設(shè)計，使模具的各個部件可以獨立更換。

設(shè)計方法

• 計算機輔助設(shè)計（CAD）：利用 CAD 軟件精確繪制模具的三維模型，對模具的結(jié)構(gòu)、尺寸、各個部件之間的配合進行詳細設(shè)計和優(yōu)化。通過模擬分析，可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題并進行改進。
• 有限元分析（FEA）：運用 FEA 軟件對模具在工作過程中的受力情況進行分析，了解模具的應(yīng)力分布和變形情況，從而優(yōu)化模具的結(jié)構(gòu)和材料選擇，防止模具在使用過程中出現(xiàn)破裂、變形等問題。
• 經(jīng)驗與試驗相結(jié)合：參考以往類似模具的設(shè)計經(jīng)驗和實際使用情況，結(jié)合試模和調(diào)試過程中獲得的數(shù)據(jù)和反饋，對模具設(shè)計進行調(diào)整和完善。

模具類型

• 按功能分類：
  • 折彎模具：主要用于將線材按照預(yù)定的角度和形狀進行折彎。通常由可相對轉(zhuǎn)動的內(nèi)模與外模組成，夾在內(nèi)外模間的線材在一個維度上進行折彎，通過整個折彎機頭圍繞未折線材的軸線轉(zhuǎn)動，調(diào)整內(nèi)外模的折彎維度，實現(xiàn)三維全方向上的折彎2。
  • 切斷模具：用于將已折彎成型的線材切斷，形成單個的產(chǎn)品。一般由切刀靜模和切刀動模組成，通過動力裝置驅(qū)動切刀動模與切刀靜模配合，完成切斷動作2。
  • 成型模具：除了折彎和切斷功能外，一些復(fù)雜的 3D 線材成型機還可能配備專門的成型模具，用于對線材進行進一步的成型操作，如彎曲成特定的弧度、卷曲成環(huán)狀等。
• 按結(jié)構(gòu)分類：
  • 整體式模具：模具的各個部件是一個整體，結(jié)構(gòu)簡單，制造和安裝相對方便。但對于復(fù)雜形狀的成型需求，整體式模具的靈活性較差，一旦某個部位出現(xiàn)損壞，可能需要更換整個模具。
  • 組合式模具：由多個不同的模塊或部件組合而成，可以根據(jù)不同的加工需求進行靈活搭配和調(diào)整。這種模具的通用性較強，當某個部件損壞時，只需更換相應(yīng)的模塊，降低了維修成本和停機時間。